冲切机PK机器人,清理冲切一模九件挑战成功

发布时间:2018-11-16 10:43  

11月12日,市场部工程师鄢明海拿着刚刚完成冲切清理的铸件到工厂报喜,他兴高采烈的说:“从7月份开始,我们对进一步提高冲切清理效率进行了改善,经过3个月的攻关,现在已经取得显著进展,挑战一模九件冲切取得成功。以前用机器人打磨现在改用冲切后,清理速度比机器人还快!”

近几十年来虽然铸造工业得到了飞速发展,但清理铸件毛刺的手段还普遍比较落后,大多数企业依然采用人工打磨。清理效率低、质量差,粉尘大、劳动强度高,工厂招聘打磨工人十分困难,使清理成为铸造的瓶颈。采用冲切方式清理铸件毛刺具有明显优势,但引进国外的技术和设备非常昂贵,高达几百万元,国内技术又不是很成熟。为此,三年前,针对雷诺瓦盖等铸件人工打磨困难的情况,铸造二厂自主开发设计了高耐磨损、抗冲击的冲模,利用公司内闲置的旧冲床,实现低成本清理冲切改善。

铸件冲切改善极大地提高了清理效率,现有的四台冲切机的清理量已经占了工厂产量的三分之一,冲切瓦盖和转向节分别比人工打磨高8倍和4倍。此项改善也使得清理车间在人员减少的情况下,顺利越过了前两年的高产“火焰山”。

可是,毕竟是老设备,在使用一年半后,冲切设备的部件损坏现象开始出现,而且还买不到老设备部件,这使160吨曲轴冲床实彻底趴窝。因此,工厂技术部门又了开始“死马当作活马医”的改善,他们把冲模改装后移到廉价的油压机上使用,解决了生产之急。但后来供货量越来越大,油压机的生产节拍比冲床慢,影响到清理效率,他们又马不停蹄地持续改善。采用分步冲切方法,从提高一次冲切的数量入手提高效率,从一模冲切一件到一模冲切四件,再到一模冲切八件,终于挑战成功一模冲切九件,且一套冲模能够冲切不同品种的瓦盖。

     铸造二厂自主研发的高效冲切技术,具有成本低、效率高、质量好的明显优势。由于打磨的粉尘变成了可以回收利用的铁渣,工作环境和劳动强度大为改善,它还是一种绿色环保的作业方式。铸造二厂已制定计划,将冲切清理作为未来重点改善方向,进一步提高冲切清理技术的运用。