狼性长安|大刀阔斧改设备 创效87万元

发布时间:2018-11-23 14:11

河北长安冲压车间设备保障室开展了“甩开膀子使劲干”活动,提升设备开动率,降低设备故障时间,大刀阔斧地对生产线存在的问题进行细心钻研,不遗余力进行改良改善,三项改善合计创效87万元。

一根小钢管  也有大作为

三季度,针对“降低油压机油管开焊”问题,设备保障室着重进行分析,经过三个月的基础数据采集,发现630T油压机在生产部分零部件时,压力已经达到600T,工作载荷达到95.23%,远超压机标定的80%。设备保障人员与相关室组沟通后,提出将B线油压机工序前移,并改造油管。他们将多段拼接而成的无缝钢管,改为一根弯成的无缝钢管,消除焊缝处的油管开裂问题。实施完成后,未曾出现油管开焊问题,降低油压机线日均停线时间12分钟,创效36万元。

发明模具号编辑器  换模快人一步

设备保障室将目光转移至自动化线,发现自动化线换模时间平均为25分钟,存在较大的提升空间。通过头脑风暴,分析一切可分析的因素,他们最终锁定目标:减少模具号插拔时间,提高换模效率。经过查验,决定制作一个装置,替代自动化线71套模具。经过小组内部18天的艰苦钻研,模具号编辑器研制而成。经过为期4周的生产验证,最终将换模时间减少90秒,提升了生产效率,创效23万元。同时,还降低了员工劳动强度,得到操作员工的高度评价。目前,模具号编辑器正在申请专利。

3次NG不放弃 傀儡焊终制成

扣合线作为冲压车间人员密度最高,设备使用数量最多的区域,效率提升势在必行。员工反映,在前门内外板焊接时,由于焊钳与夹具存在干涉现象,导致各别焊点不易焊到,焊点合格率低,综合合格率为45.6%,基本上所有焊点员工都需要焊接两次。设备保障室得知后,立即成立了“焊钳优化小组”,并且在一周内提出解决方案——制作傀儡焊,代替手动焊接。这个方案实施难度很大。经过一个月的艰苦攻关,在先后制作了3个版本后,适应独特零部件与夹具的傀儡焊终于制成。此项改善每个零部件用时减少12秒,单工位效率提升60%,创效28万元。

冲压车间设备保障室以降低制造成本,提高生产效率为己任,改革创新,精益求精,为精益制造奠定坚实基础,为创新创业贡献力量!