检修职工立足一线开展群众性QC小组活动纪实

发布时间:2019-02-20 11:37    

导读

自己的岗位自己爱,自己的家园自己建。长期以来,公司广大职工立足本职岗位和维检一线积极开展群众性QC小组活动,通过制定课题,开展技术质量攻关,精耕细作“自留地”,解决维检实践中遇到的疑难问题和薄弱环节,提质增效“责任田”,仅去年一年,各基层单位67个QC小组就发布价值较高的活动成果23篇,不仅提升了维保效果,而且实现了降本增效和维检效率的有效提升。

管理创新提升维检效率

重点改造凸显技术优势

设备是生产稳定的基础,检修职工通过主动对重点区域的重点设备进行改造,优化设备运行能力,打造智慧检修,为生产稳定顺行提供保障。90MN油压机是轮轴事业部车轮轧制二线完成车轮预成型与成型两道工序的关键设备,但由于泵站高压法兰轴径处的过渡圆弧太小、管路复杂、维修空间太小,检修后吨钢故障时间较高;轧钢维检南部车轮维检QC小组制定课题,利用90MN油压机大修机会,对泵站管路进行改造,安装集成阀块。改造完成后,管路、接头及法兰数量减少大于80%,检修空间增大3倍之多,成功地将检修后吨钢故障时间由0.261分钟/吨下降到0.136分钟/吨,实现经济效益20余万元。炼铁维检部泵房QC小组以二铁总厂1号高炉5套402高压泵组故障率较高、影响生产为课题展开技术改造,通过打掉电机基础重新找正安装以降低电机基础中心,将前后轴承组原滑动轴承更换为滚动轴承组以解决甩油、漏油的严重问题,通过单表对中找正方法进行电机与水泵的中心找正,有效降低多级泵运行故障率,不仅保证了生产,而且年降低成本49万余元。

消灭隐患保障生产顺行

设备隐患是生产顺行环节上的毒瘤,检修职工通过查找消灭每一个隐患点,采取技术攻关挖掉每一处的毒瘤,保证生产顺行。焦化维检车间电气第一QC小组针对炼焦总厂焦炉推焦车的隐患点,通过对旋转油缸原基础板进行加固,同时在取门机箱体上加装调节块,避免插销因直接挤压导致弯曲变形,不仅使推焦车取门机故障率下降50%,而且降低了操作和检修人员的劳动强度、节省了备件消耗和检修费用。矿山维检部和选机械维检第一作业区QC小组针对南山和选厂主厂房LYP圆盘给料机震动、清料装备不足的隐患,通过在靠近料仓漏斗口的位置增设一组空气炮系统,解决了难题。原钢轧维检北部介质QC小组针对四钢轧两条热轧线高压水除鳞节流装置S管缺陷,将S管变更为直管、末端管口设计成放散管结构,重新制作除鳞阀的基础,使故障率下降93%,年降本增效18万元。

众人智慧挖掘经济效益

QC小组活动是群众性活动,体现在维检现场人人有责,以强化群体责任意识,合众人智慧攻难关、解难题,收获效率效益。电气修造部机械作业区QC小组制定课题《提高激光对中仪的数据准确性》后,全体成员在运用激光对中仪进行数据测量工作实践中,通过精细操作选择正确的基准、磁力中心尺寸、连轴器开档和滑动轴承的游隙大小,保证热态运行的提升量,做好数据复合工作,实现激光对中仪数据准确性的有效提高,检测效率提高1倍,使得先进仪器设备的优势得到充分发挥。能源维检部机械作业区QC小组人员针对能控中心铁前空压站5台干燥机的消音器故障率较高的难题,共同想办法采用新型小孔消声装置,接口为不锈钢法兰连接,立式安装,底部具有排水装置;同时对新更换的消音材料进行实时监测、记录,并根据使用寿命及时更换备件。精心维护提高了服务质量,不仅设备故障率降低60%,保障了主线生产顺行,而且降本近2万元。