精炼分厂精益现场管理五期夺三冠

发布时间:2019-03-18 18:21  

在日前结束的一钢轧总厂精益现场管理第五期总结评比会上,精炼分厂第三次捧回了代表头名的“金牛牌”,在精益现场管理这场激烈的“角逐”中,该分厂五期得三冠!他们,是怎么做到的?

坚持,是他们的态度。精炼分厂在总厂推进精益现场管理伊始,就明确了态度:“开弓没有回头箭,精益现场管理开始了就要坚持做下去。”而在获得第一期的“金牛牌”后,第二期的评比结果给他们泼了盆冷水,可是他们没有放弃,通过找差距补短板,第三期他们又重获头名,然而第四期的结果,却又不令人如意......怎么办?“已经拿了两块“金牛牌”,金牛不能总给咱们吧?”第四期的评比之后,这样的议论在职工中不时能够听到。分厂精益现场管理推进小组敏锐的意识到了这个问题可能给职工思想和行为上带来的懈怠,因此迅速反应,再次在职工中展开了宣传:精益现场创建不是任务、不是跟风,更不是得奖作秀,而是要持续改进,大家行为习惯的改进、设备设施状态的改进、现场环境卫生的改进……要让一切变得越来越合理,越来越规范,改进没有终点,必须一直在路上!

改进,是他们的动力。精益现场管理说起来不容易,做起来更难。精炼分厂属地贯穿炼钢区域南北,有地面、有平台、有坑洞、有渣场、有房所、有轨道,还有各种设备、辅料、耐材,想做好精益现场,更是难上加难。但是不能因为难,就退缩,就敷衍,他们以两个样板区的创建为重点,一步一步的定计划、一点一点的“啃骨头”,随着创建的推进,效果一天一天的显现出来,杂物不见了、环境干净了、空间变大了、物品有序了,精炼现场与以往相比有了翻天覆地的变化,职工在这样的环境里工作,更安全,也更愉悦,劳动效率也得到了提高。在3#精炼炉平台,原来摆放取样测温头的工具箱离取样工位有10余米远,还要上下一截楼梯,取用既不方便也不安全,所以职工们都是估算当班需要用几个,然后一次性的拿到工位旁,不够用再去拿,用不完就剩着,到后来为了省事,就只多拿,不少拿,导致工位旁永远会有用不完的测温头,横七竖八随处可见,影响美观不说,还造成了浪费。通过精益现场创建,他们把取样工位附近的不要物进行清除,腾出空间,将工具箱移到工位旁的安全位置,职工走几步就能取到,彻底杜绝了多拿乱扔的现象,同时也省时省力,职工们真切的尝到了改进所带来的甜头,因此对于精益现场创建也更热情,更有劲了。

职工,是他们的基础。“人心齐,泰山移”,精炼分厂之所以能够坚定不移的将精益现场管理工作扎扎实实的推进下去,并一次又一次取得好的成绩,还源于他们有底气,这个底气就是有一支过硬的职工队伍。人是一切工作开展的基础,精炼分厂近年来通过实行“大工种区域化作业”、“工位协作互补”、“岗位隐患排查”、“岗位交接班互评”等等一系列手段,充分调动职工的积极性,同时通过狠抓思想建设,充分发挥党员干部的先锋模范作用及生产骨干的责任意识,以“把党员培养成骨干,把骨干培养成党员”为目标,在人力资源不断优化,生产模式复杂多变的不利条件下,分厂党员敢于“亮身份”、骨干勇于“挑大梁”,形成了上下一心、风清气正的良好氛围,而精益现场创建,更是犹如一股“东风”,通过整理整顿、清理清洁,让职工“动”起来,逐渐养成好的行为习惯,从而攻坚克难,无往不利。

      创新,是他们的手段。要在精益现场创建的道路上脱颖而出,精炼分厂知道自己其实并不占优势,因此必须找准“发力点”,为此他们不止一次的召集推进小组成员,展开讨论确定工作方向,最后一致认为,创新才是王道,而且创新未必是要“高大上”,从“小”做起更现实,关键是“问题导向”,以解决现场出现的问题为目标,成功了,就是创新。于是他们围绕这一思路展开工作,热修现场的油压机重刷了油漆,规整了线路,同时为了协调一致,把原来型号不同的三个操作手柄换成了同一型号,可操作工面对一模一样的手柄傻了眼,三个手柄对应控制三个油缸,哪个对哪个?再换回来肯定不行,贴标签容易磨损,写上字不好看,刷不同颜色的漆,同样可能出现误操作,怎么办?他们在思考中发现,三个手柄不会同时操作,这是一个解决问题的突破口,最终他们找到了办法:在油压机侧面焊制三个盒子,外面标上控制系统,将手柄分别插入对应的盒子里,用到哪个拿哪个,用完就插回去,既不会出现误操作,又避免了手柄随意摆放,实施后取得了良好的效果,这一创新作为精益现场管理的“亮点”申报后,也得到了总厂评价组的肯定。而纵观他们这一期申报的四个创新亮点,都是一些看着简单的“小事”,但却能实实在在的解决现场问题、消除安全隐患,所以都得到了认可,在“亮点项目”这一评比项中拿到了满分及加分,为最终夺冠一锤定音。

春天来了,一切都是新的,精炼分厂也踏上了精益现场管理道路的新征程,虽然身后繁花正灿,但是向前看,出发吧精炼人,最好的风景,永远是在路上!