宏远最大高温合金盘类模锻件试制成功日期:2018/11/21

新突破11月16日,宏远突破200MN油压机生产记录,成功试制出公司目前投影面积最大、单件重量最重的高温合金盘轴整体化模锻件,为某新型燃机项目再添新动能。制造难度该锻件盘部直径近870mm,投影面积0.6m²,单件重量近1.2吨,且结构复杂,杆部截面不足0.1m²,相比以前该类合金锻件增加了晶粒度等要求,在生产过程中面临了200MN油压机锻压能力不足、锻件各部位变形量均匀分配困难、荒形制备难度大等重重困难。12工艺准备阶段唐军副总经理主持,技术中心组织等温锻造厂、压力成型厂技术厂长和主管技术人员......

大锻件行业前景预测:需求缺口将进一步扩大
大锻件行业前景预测:需求缺口将进一步扩大日期:2019/02/02

大型锻件行业产业链分析  大型锻件是指通过1000吨以上液压机、5吨以上自由锻锤锻造生产的自由锻件及由6000吨以上热模锻设备、10吨以上模锻锤生产的锻件。  大型锻件生产的主要原材料是钢锭、废钢,辅以钼铁、铬铁、镍铁、锰铁、及硅铁等辅料。钢锭、废钢的上游行业是钢铁行业,我国钢铁行业受国家宏观经济调控及铁矿石价格波动的影响较大,其价格直接影响钢锭、废钢的价格,从而影响大型锻件的价格。  大型锻件作为装备制造业所必须的关键基础部件,其直接下游为船舶、电力、工程机械、石化、冶金等行业的成套设备制造商......

喜讯!最大高温合金盘类模锻件试制成功日期:2018/11/22

新突破11月16日,航空工业宏远突破200MN油压机生产记录,成功试制出公司目前投影面积最大、单件重量最重的高温合金盘轴整体化模锻件,为某新型燃机项目再添新动能。制造难度该锻件盘部直径近870mm,投影面积0.6m²,单件重量近1.2吨,且结构复杂,杆部截面不足0.1m²,相比以前该类合金锻件增加了晶粒度等要求,在生产过程中面临了200MN油压机锻压能力不足、锻件各部位变形量均匀分配困难、荒形制备难度大等重重困难。工艺准备阶段宏远选派一名副总经理主持,技术中心组织等温锻造厂、压力成型厂技术厂长和......

国内最大海工锻件出炉!中信重工发力高端锻件市场!日期:2018/09/04

我国自主研制国内大型海工装备锻件锻造完成▲ 近日,中信重工成功浇铸出的486吨特大型钢锭,从热处理加热炉内慢慢送出,在锻造吊的强力夹持下,缓缓移向油压机工作台,进入锻造工序。 ▼该钢锭为特大型替打环锻件,是国内某海洋工程项目配套的大型关键锻件,采用486吨钢锭锻造而成。无论锻件重量还是钢锭规格,都创造了中信重工历史之最,这也是国内生产的大型规格海工装备替打环锻件。替打环是海上液压打桩机的核心部件,属于带外台阶的异型环类锻件,由于其形状复杂,性能要求严格,成形难度极大,国内鲜有厂家具备生产能力。此......

细文 | 据说不看这篇锻造工艺的探伤人最后都后悔了
细文 | 据说不看这篇锻造工艺的探伤人最后都后悔了日期:2019/03/01

NDT互联网联盟中国“互联网+无损检测”的定义者和开拓者导读锻造工艺(Forging Process)是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法,锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。(上图仅做配图与内容无关)变形温度在于把控区间钢的开始再结晶温度约为727℃,但普遍采用800℃作为划分线,高于800℃的是热锻;在300~800℃之间称为温锻或半热锻。根据坯料的移动方式根据坯料的移动方式,锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻......

新鲜出炉!2018年度锻造行业“十大事件”评选结果日期:2019/01/21

历时一月有余,从征集到投票,2018年度锻造行业“十大事件”评选活动投票结果新鲜出炉了!本次评选共有34396位读者和网友参与,投票结果真实有效。6115票12月,大连华锐研制世界最大22000标箱船用曲轴成功下线。4770票3月,青岛海德马克10MN双锤头径向锻造液压机组正式下线。3825票1月,龙城精锻“高性能混合励磁爪极复合成形”项目通过验收。3814票5月,山东伊莱特直径16米全球最大整体轧制环形锻件下线。3511票11月,青岛宏达国内首台80000kN双重导轨螺旋压力机投产。3431票......

国内最大加氢筒体是这样锻造成功的!日期:2018/12/11

加氢筒体锻件锻造视频  为推进企业转型升级,打造新的经济增长,中信重工近年开始进军大型高附加值石化加氢反应器锻件、核电锻件,以及大型冶金轧辊锻件、船用锻件等高端市场,现已成为我国高端大型铸锻件研发制造基地,将满足国内水电、火电、核电、加氢反应、冶金、船舶等领域大型装备关键大型自由锻件的需求,有效提升我国大型锻件、重型装备制造能力。在18500吨油压机上,中信重工机械股份有限公司研制的大型加氢筒体锻件成功锻造。该锻件外径达6.72米,高3.95米,单重达202.61吨,采用338吨钢锭生产,是目前......

锻造有几种分类?日期:2018/08/30

根据锻造温度,可以分为热锻、温锻和冷锻。根据成形机理,锻造可分为自由锻、模锻、碾环、特殊锻造。1、自由锻指用简单的通用性工具,或在锻造设备的上、下砧铁之间直接对坯料施加外力,使坯料产生变形而获得所需的几何形状及内部质量的锻件的加工方法。采用自由锻方法生产的锻件称为 自由锻件。自由锻都是以生产批量不大的锻件为主,采用锻锤、液压机等锻造设备对坯料进行成形加工,获得合格锻件。 自由锻的基本工序包括镦粗、拔长、冲孔、切割、弯曲、扭转、错移及锻接等。自由锻采取的都是热锻方式。2、模锻模锻又分为开式模锻和闭......

锻造知识汇总日期:2018/10/11

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法,锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷,优化微观组织结构,同时由于保存了完整的金属流线,锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件,除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外,多采用锻件。1.变形温度钢的开始再结晶温度约为727℃,但普遍采用800℃作为划分线,高于800℃的是热锻;在300~800......

制动盘毂工艺模拟与分析日期:2018/10/05

声明:本锻件来源于尹旭方、朱岩等发表在《锻造与冲压》的论文——《基于Deform-3D的制动盘毂工艺分析》。一、按照论文数据估算锻件和模拟:锻件材料:45#钢;锻件形状:如下图所示(包含连皮和飞边);下料尺寸:Φ170x280mmxmm;锻造工艺:下料——加热——镦粗——终锻;模拟的各工序压力和温度场如下图所示:模拟视频如下所示(包含锻件成形过程、温度场、成形压力):锻件的速度场视频:(观察金属流动,避免汇流、紊流现象发生)二、分析与结论:1、由盘毂的变形过程可知:锻件主要以挤压方式成形,盘毂底......

JX1030半轴套管体的工艺设计与模拟分析(三)日期:2018/09/15

四、反挤压工艺的设计与模拟:反挤压工艺方案为:下料——加热——镦挤制坯——闭式反挤——反挤成形。其工艺过程如下图所示。1、棒料选择:根据制坯锻件的形状,可以选择的棒料直径有两种,一种是与杆部直径接近的φ60圆棒料,制坯以镦挤方式成形,另一种是与大端直径接近的φ95圆棒料,制坯以正挤压方式成形。我们选择φ60mm棒料,根据体积不变原则,确定下料长度为200mm,高径比为3.33,由于杆部与棒料直径相当,其实际变形部分高径比为2.1,满足锻件镦粗比的要求。2、下料和加热:采用自动带锯机或高速圆盘锯下......

中国锻压协会第八届代表大会 暨2018年全国锻造企业厂长会议日期:2018/09/01

会议时间:2018年9月14-18日会议地点:深圳富临大酒店会议主题:数据构建,品质提升会议规模:预计参会人数为800人参观企业:东风日产乘用车公司发动机分公司、广东四会实力连杆有限公司、广州锻造一厂股份有限公司会议费:零部件生产企业2800元/人;非零部件生产企业3600元/人;同一单位3人及以上人员参会,会议费可享9折优惠会议日程9月14日 全天注册9月15日 中国锻压协会第八届代表大会9月16日 锻造厂长会议全体大会、综合报告大会致辞理事长嘉宾致辞中国工业和信息化部领导从航空看锻造行业的发......

看完这个,够你在锻造圈喷一阵子了日期:2018/09/08

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法,锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷,优化微观组织结构,同时由于保存了完整的金属流线,锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件,除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外,多采用锻件。1.变形温度钢的开始再结晶温度约为727℃,但普遍采用800℃作为划分线,高于800℃的是热锻;在300~800......

无锡市金声锻造有限公司
无锡市金声锻造有限公司日期:2019/03/09

工厂简介重要设备4500吨油压机5T电液锤56吨行车50吨操作机大型加工设备检验设施(拉力机、冲击机、硬度计、低温箱、拉床、全套化学分析设备、全套金相分析设备、全套温度监控设备、超声波探伤仪、光谱仪)主要产品主要生产压力容器、化工设备、电站设施、机械用锻件,年生产能力28000吨,其中环形、饼形锻件最大直径Φ3500mm,轴类最大直径Φ1500, 长度12000mm,锻压最大单重达30吨。质量体系公司于2003年通过ISO900:2000质量体系认证。2006年通过了全国锅炉压力容器标准化技术委......